燃氣熱水爐

        傳統(tǒng)鍋爐一般采用間接供熱的方式，鍋爐水一般經(jīng)過換熱器進行交換，產(chǎn)生熱水，供應(yīng)生活需求，否則，較高的水溫和大量的補水會導(dǎo)致沒有涂層的鍋爐內(nèi)膽迅速腐蝕；然而，間接的加熱方式勢必導(dǎo)致額外的管路熱損失、循環(huán)熱損失、散熱面積的增大及不必要的動力循環(huán)電能的耗費。
A.O.史密斯BTR系列容積式燃氣熱水爐依靠其專利的金圭內(nèi)膽技術(shù)，采用直接的供熱方式，煙器直接加熱內(nèi)膽中的水，熱交換更加充分；專利技術(shù)的金圭內(nèi)膽超強防腐抗垢，在源源不斷補水的情況下，仍能保證熱水爐內(nèi)膽不受腐蝕；直接供熱效應(yīng)，減少了管路循環(huán)及表面散熱的熱損失，節(jié)省大量保溫運行費用，同時也節(jié)約了大量的動力循環(huán)電能損失。 
  
整個涂層過程開始于內(nèi)膽的所有組件焊接到位，包括筒體、封頭、底蓋及煙管等，經(jīng)過流水線高溫清洗，等待Ultra coat涂層的噴涂；
然后，液態(tài)的Ultra coat涂層被灌注到已經(jīng)焊接完成的內(nèi)膽中，接著，密封后的內(nèi)膽經(jīng)過電腦控制的儀器進行多方向的搖勻，以保證液態(tài)涂層可以精確的覆蓋到內(nèi)膽的所有內(nèi)表面；
排出多余的液態(tài)Ultra coat涂層材料；
較后，精確覆蓋后的內(nèi)膽通過流水線來到1600°F的高溫熔爐進行烤制，直至Ultra coat涂層永久的，牢固的結(jié)合在內(nèi)膽的鋼板表面。 
 

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